ফ্লোরোরবারবার (এফকেএম) ও-রিং সিলগুলির মূল পারফরম্যান্স এবং অ্যাপ্লিকেশন বিবেচনা

এফকেএম ও-রিংগুলি কীভাবে চরম পরিস্থিতিতে সম্পাদন করে?

আধুনিক শিল্প ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং পরিবেশ ক্রমবর্ধমান জটিল হয়ে উঠছে এবং চরম কাজের পরিস্থিতি সিলিং উপাদানগুলিতে কঠোর প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করেছে। এর অনন্য আণবিক কাঠামো এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, এফকেএম ও-রিংগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের, বার্ধক্য প্রতিরোধের ইত্যাদিতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে, যা তাদের চরম কাজের পরিস্থিতিতে সিল করার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এফকেএম ও-রিং সিলস বিশেষভাবে অসামান্য। এর প্রধান চেইন কার্বন-কার্বন বন্ড এবং ফ্লুরিন-কার্বন বন্ডের সমন্বয়ে গঠিত। ফ্লুরিন-কার্বন বন্ডে 485kj/মোল পর্যন্ত অত্যন্ত উচ্চ বন্ড শক্তি রয়েছে যা কার্বন-হাইড্রোজেন বন্ড (413 কেজে/মোল) এর চেয়ে অনেক বেশি। এটি এফকেএমকে 200 ℃ -250 of এর উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে ℃ কিছু বিশেষভাবে তৈরি এফকেএম এমনকি তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা 300 ℃ সহ্য করতে পারে ℃ পেট্রোকেমিক্যাল পাইপলাইনগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার অংশগুলির অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিং এবং সিলিংয়ের মতো পরিস্থিতিতে, এফকেএম ও-রিংগুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের সাথে মাঝারি ফুটো কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করতে পারে।

রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের ফলে এফকেএম ও-রিংগুলির আরেকটি মূল সুবিধা। ফ্লুরিন পরমাণুর শক্তিশালী বৈদ্যুতিনগেটিভিটি এফকেএম আণবিক চেইনের পৃষ্ঠের উপর একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল ইলেক্ট্রন ক্লাউড শিল্ডিং স্তর গঠন করে, রাসায়নিক মিডিয়াগুলির সাথে প্রতিক্রিয়াযুক্ত আণবিক চেইনের সম্ভাবনাটি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। অতএব, এফকেএম ও-রিংগুলির বেশিরভাগ জৈব দ্রাবক, অজৈব অ্যাসিড এবং শক্তিশালী অক্সিডেন্টগুলিতে ভাল সহনশীলতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড পরিবেশ যেমন ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং ঘন নাইট্রিক অ্যাসিড, পাশাপাশি জৈব দ্রাবক পরিবেশ যেমন পেট্রোল এবং ডিজেলের মতো, এফকেএম ও-রিংগুলি এখনও ভাল সিলিং পারফরম্যান্স এবং শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে এফকেএমের অ্যামাইনস, কেটোনস এবং এস্টারগুলির মতো মেরু দ্রাবকগুলির প্রতি দুর্বল সহনশীলতা রয়েছে এবং এই মিডিয়া পরিবেশে এটি ব্যবহার করার সময় সতর্কতার সাথে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।

বার্ধক্য প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, এফকেএম ও-রিংগুলিও ভাল সম্পাদন করে। এটি তাপীয় অক্সিডেটিভ বার্ধক্য, ওজোন বার্ধক্য বা অতিবেগুনী বার্ধক্য, এফকেএম শক্তিশালী প্রতিরোধের দেখায়। তাপীয় অক্সিডেটিভ বার্ধক্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, এফকেএম আণবিক চেইনের স্থায়িত্ব কার্যকরভাবে অক্সিডেটিভ অবক্ষয়ের হারকে ধীর করে দেয়; এর আণবিক কাঠামোর ওজোনটির প্রাকৃতিক প্রতিরোধ রয়েছে এবং এটি ক্র্যাকিং ছাড়াই উচ্চ ঘনত্বের ওজোন পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; একই সময়ে, এফকেএমের অতিবেগুনী রশ্মি শোষণের দুর্বল ক্ষমতা রয়েছে এবং যখন বহিরঙ্গন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তখন এর বার্ধক্যের হার অন্যান্য অনেক রাবারের উপকরণগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

কীভাবে এফকেএম ও-রিংয়ের কঠোরতা এবং উপাদান সূত্রটি সঠিকভাবে নির্বাচন করবেন?

এফকেএম ও-রিংগুলির কঠোরতা এবং উপাদান সূত্রগুলি সরাসরি তাদের সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক নির্বাচনই মূল চাবিকাঠি।

কঠোরতা হ'ল এফকেএম ও-রিংগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক, সাধারণত তীরে এ-তে প্রকাশিত হয়, 60০-৯০ শোর এ। এফকেএম ও-রিংগুলির একটি সাধারণ পরিসীমা সহ কম কঠোরতার সাথে (যেমন -০-70০ শোর এ) ভাল নমনীয়তা এবং সংকোচনের বিকৃতি পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা বড় সিলিং জিএপিএস সহ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। তারা সিলিং পৃষ্ঠের উপর ছোট ত্রুটিগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে এবং একটি কার্যকর সিল তৈরি করতে পারে। যাইহোক, নিম্ন-কঠোরতা ও-রিংগুলি উচ্চ-চাপ পরিবেশের অধীনে এক্সট্রুশন বিকৃতকরণের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে সিল ব্যর্থতা হয়। উচ্চ কঠোরতার সাথে এফকেএম ও-রিংগুলির (80-90 শোর এ) উচ্চতর অ্যান্টি-এক্সট্রুশন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ-চাপ সিলিং দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত, তবে তাদের নমনীয়তা তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং সিলিং পৃষ্ঠের উপর উচ্চতর ডিগ্রি প্রয়োজন।

উপাদান সূত্রে ফ্লুরিন সামগ্রী হ'ল এফকেএম ও-রিংগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে মূল উপাদান। ফ্লুরিনের পরিমাণ যত বেশি, এফকেএমের রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আরও শক্তিশালী, তবে এটি বৈষয়িক কঠোরতা, প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা বৃদ্ধি এবং উচ্চতর ব্যয়ও বাড়িয়ে তুলবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 66% - 71% এর ফ্লুরিন সামগ্রী সহ মাঝারি ফ্লুরিন রাবার রাসায়নিক প্রতিরোধের, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয়ের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্যকে আঘাত করে এবং বেশিরভাগ প্রচলিত শিল্প সিলিং পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত; যদিও 75%এরও বেশি ফ্লুরিন সামগ্রী সহ উচ্চ ফ্লুরিন রাবার, যদিও রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আরও উন্নত হয়, এটি ব্যয়বহুল এবং মূলত মহাকাশ, অর্ধপরিবাহী এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা সহ ব্যবহৃত হয়।

নিরাময় সিস্টেমের এফকেএম ও-রিংগুলির কার্য সম্পাদনেও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত নিরাময় সিস্টেমগুলির মধ্যে রয়েছে পেরক্সাইড নিরাময় ব্যবস্থা, অ্যামাইন নিরাময় ব্যবস্থা এবং ফেনলিক রজন নিরাময় ব্যবস্থা। পেরোক্সাইড নিরাময় ব্যবস্থার দ্বারা নিরাময় এফকেএম ও-রিংগুলির দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং সংক্ষেপণ স্থায়ী বিকৃতি কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং ভলকানাইজড রাবারের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে, যা খাদ্য এবং medicine ষধের মতো উচ্চ স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তাযুক্ত শিল্পগুলির জন্য উপযুক্ত; অ্যামাইন নিরাময় ব্যবস্থার একটি দ্রুত নিরাময় গতি রয়েছে এবং ভলকানাইজড রাবারের উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে তবে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল; ফেনলিক রজন নিরাময় ব্যবস্থা এফকেএম ও-রিংগুলিকে ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের দিতে পারে এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এফকেএম এবং অন্যান্য ইলাস্টোমার সিলগুলির মধ্যে প্রযোজ্য সীমানা কোথায়?

সিলিং রিং উপকরণগুলির নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এফকেএম এবং এনবিআর, এইচএনবিআর এবং এফএফকেএমের মতো ইলাস্টোমারগুলির প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। তাদের প্রযোজ্য সীমানা পরিষ্কার করা একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করতে সহায়তা করবে।

নাইট্রাইল রাবার (এনবিআর) সর্বাধিক ব্যবহৃত রাবার সিলিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এর সবচেয়ে বড় সুবিধাটি হ'ল এটি খনিজ তেল, প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেলের প্রতি ভাল সহনশীলতা রয়েছে এবং এটি স্বল্প মূল্যের এবং এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে। এনবিআরের অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত -40 ℃ - 120 ℃ হয় ℃ এটি স্বয়ংচালিত জ্বালানী সিস্টেম এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির মতো দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত যা তেল প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তবে তুলনামূলকভাবে হালকা তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক মাঝারি পরিবেশের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তবে এনবিআরের তাপমাত্রা প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের এফকেএমের চেয়ে অনেক নিকৃষ্ট, এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী রাসায়নিক মাঝারি পরিবেশে দ্রুত বয়স এবং ব্যর্থ হবে।

হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রাইল রাবার (এইচএনবিআর) এনবিআরের একটি হাইড্রোজেনেটেড পণ্য। এনবিআর আণবিক চেইনে ডাবল বন্ডগুলি হাইড্রোজেনেট করে, এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। এইচএনবিআরের অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসীমা -35 ℃ - 150 ℃ পৌঁছতে পারে ℃ কিছু মাঝারি তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক মাঝারি পরিবেশে, এর কার্যকারিতা এফকেএমের কাছাকাছি, তবে দাম তুলনামূলকভাবে কম। তবে শক্তিশালী অক্সিডাইজিং মিডিয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে এইচএনবিআরের কার্যকারিতা এখনও এফকেএমের সাথে তুলনীয় নয়। এটি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন পেরিফেরিয়াল সিলস এবং শিল্প গিয়ারবক্স সিলগুলির মতো কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

পারফ্লুরোওলাস্টোমার (এফএফকেএম) হ'ল সর্বাধিক ফ্লুরিন সামগ্রী সহ রাবার উপাদান। এটিতে এফকেএমের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের আরও ভাল। এটি 327 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে এবং প্রায় সমস্ত রাসায়নিক মিডিয়া সহ্য করতে পারে। তবে, এফএফকেএম ব্যয়বহুল, প্রক্রিয়া করা কঠিন এবং কম তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা রয়েছে। অতএব, এটি মূলত সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং এবং রাসায়নিক চুল্লি সিলিংয়ের মতো বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যা সিলিং পারফরম্যান্সের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ব্যয় বিবেচনা করে না। বিপরীতে, এফকেএম পারফরম্যান্স এবং ব্যয়ের মধ্যে আরও ভাল ভারসাম্য খুঁজে পেয়েছে এবং বেশিরভাগ শিল্প ক্ষেত্রে প্রচলিত সিলিং প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।

এফকেএম ও-রিংগুলি ইনস্টল এবং ব্যবহার করার সময় কোন প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

সঠিক ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার হ'ল এফকেএম ও-রিংগুলির সিলিং পারফরম্যান্সকে সর্বাধিক করে তোলার এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলিতে যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সংক্ষেপণের হার ডিজাইন এবং ব্যর্থতা মোডে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এফকেএম ও-রিংয়ের সিলিং প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ মানটি 0.8 এবং 3.2μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এমন একটি পৃষ্ঠ যা খুব রুক্ষভাবে ও-রিংয়ের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করবে এবং একটি ফুটো চ্যানেল গঠন করবে; এমন একটি পৃষ্ঠ যা খুব মসৃণ হয় তা ও-রিং এবং সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ফিটের পক্ষে উপযুক্ত হবে না এবং ইন্টারফেস ফুটো হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। তদতিরিক্ত, সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতাটি ও-রিংয়ের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বাড়ে যা মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

এফকেএম ও-রিংগুলির সংকোচনের হার ডিজাইনটি সিলিং এফেক্ট এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। যদি সংকোচনের হার খুব বেশি হয় তবে ও-রিংগুলির বার্ধক্য এবং পরিধান ত্বরান্বিত হবে, পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে; যদি সংক্ষেপণের হার খুব কম হয় তবে একটি কার্যকর সিল তৈরি করা যায় না। সাধারণত, এফকেএম ও -রিংগুলির সংকোচনের হার স্থির সিলিংয়ের জন্য 15% - 25% এ নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং গতিশীল সিলিংয়ের জন্য সংকোচনের হার যথাযথভাবে 10% - 15% এ হ্রাস করা যায়। একই সময়ে, কাজের তাপমাত্রা এবং সংকোচনের হারের উপর মাঝারি চাপের মতো কারণগুলির প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত। একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, উপাদানগুলি তাপীয় প্রসারণের মধ্য দিয়ে যাবে এবং সংকোচনের হার যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত; উচ্চ চাপের পরিবেশে এক্সট্রুশন বিকৃতি রোধ করতে সংকোচনের হার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা দরকার।

এফকেএম ও-রিংগুলির ব্যর্থতা মোডগুলি বোঝা আগেই ব্যর্থতা রোধ করতে সহায়তা করতে পারে। সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলির মধ্যে এক্সট্রুশন ব্যর্থতা, পরিধান ব্যর্থতা, বার্ধক্য ব্যর্থতা এবং রাসায়নিক জারা ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত। এক্সট্রুশন ব্যর্থতা মূলত উচ্চ-চাপ পরিবেশে ঘটে। যখন সিলিং ফাঁকটি খুব বড় হয়, তখন ও-রিংটি ফাঁকটিতে চেপে ক্ষতিগ্রস্থ হবে এবং ক্ষতিগ্রস্থ হবে। উপযুক্ত কঠোরতার সাথে ও-রিংগুলি নির্বাচন করে এবং সিলিং ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করে এটি এড়ানো যায়। পরিধান ব্যর্থতা বেশিরভাগ গতিশীল সিলিংয়ের সময় ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। সিলিং কাঠামো অনুকূল করে এবং লুব্রিকেটিং মিডিয়া ব্যবহার করে পরিধান হ্রাস করা যায়। বয়স্ক ব্যর্থতা এবং রাসায়নিক জারা ব্যর্থতা কাজের পরিবেশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান সূত্রটি নির্বাচন করা এবং নিয়মিত ও-রিংগুলি পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন